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炼油行业加氢裂化装置先进控制解决方案
您的困扰
我们的解决方案
控制难点:
热集成度高、解耦难度大;
裂化深度优化难;
各塔产品切割精细度不够;
优化工况、降低能耗(回流比等)。

控制需求:
①实现装置物料流、能量流平衡解耦、裂化深度控制、质量卡边、提升装置自控率。
②实现反应区和分馏区协调平衡,优化裂化反应深度,改善反应产物产品分布,全流程优化卡边,提高高价产品收率,降低单位能耗。
炼油行业加氢裂化装置先进控制解决方案根据装置的实际生产特点,采用多变量模型预测控制技术,设计适合加氢裂化装置的控制器,抑制外部扰动,合理动态调节各操作变量,协调前后单元物料流、能量流、各塔各关键工艺指标,提高产品质量,降低装置能耗。
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控制难点:
热集成度高、解耦难度大;
裂化深度优化难;
各塔产品切割精细度不够;
优化工况、降低能耗(回流比等)。

控制需求:
①实现装置物料流、能量流平衡解耦、裂化深度控制、质量卡边、提升装置自控率。
②实现反应区和分馏区协调平衡,优化裂化反应深度,改善反应产物产品分布,全流程优化卡边,提高高价产品收率,降低单位能耗。
我们的解决方案
炼油行业加氢裂化装置先进控制解决方案根据装置的实际生产特点,采用多变量模型预测控制技术,设计适合加氢裂化装置的控制器,抑制外部扰动,合理动态调节各操作变量,协调前后单元物料流、能量流、各塔各关键工艺指标,提高产品质量,降低装置能耗。
炼油行业加氢裂化装置先进控制解决方案
加氢裂化是石油炼制过程之一,是在催化剂的作用下使重质油发生裂化反应,转变为干气、汽油和柴油等的过程,是石化行业油品深加工的重要手段之一。
由于加氢裂化装置存在多变量、非线性、大时滞、强耦合和高噪声等复杂特性,干扰因素多,DCS常规控制策略难以达到理想的控制效果。因此,为推动加氢装置的高效优质运行,提高装置的综合自动化水平和生产效益,在操作智能化方面的需求尤为迫切。
取得效益
先进控制最明显的优点在于:提高装置平稳操作与改善反应深度的能力,例如能使处理量最大、使苛刻度接近约束。

先进控制器在不牺牲装置安全的前提下,可助力企业达到以下目标:最大限度地提高轻质产品产率;降低能耗,最大程度地回收能量;使加热炉燃料油和/或燃料气消耗量最小;符合所有工艺和安全约束条件;稳定操作;提高对原料油切换抗干扰能力;提高装置自动化水平,降低劳动强度。
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